烟台回转真空干燥机常用指南「多图」

FZG/YZG方形、圆形静态真空干燥机工作原理

　　 所谓真空干燥，就是将干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。如果利用真空泵进行抽气抽湿，则加快

了干燥速度。

　　 注：如采用冷凝器．物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收，如溶剂为水，可不用冷凝器，节省能源***。

FZG/YZG方形、圆形静态真空干燥机性能特点

◎真空下物料溶液的沸点降低．使蒸发器的传热推动力增大．因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。

◎蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或废热蒸汽。

◎蒸发器热损失少。

◎在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物污入，符合GMP要求。

◎属于静态式真空干燥器．故干燥物料的形体不会损坏。

FZG/YZG方形、圆形静态真空干燥机适应物料

　　适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的低温干燥；被广泛地采用在制药、化工、食品、电子等行业。

双锥回转真空干燥机筒体堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象。此时发生物料滑落的斜面与底部的夹角称该物料的滑移角（滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关）。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时，应根据物料的滑移角而选择锥体的角度1。干燥作为加工过程中的一个重要环节，广泛应用于各个行业领域，而且其范围不断扩大。

文献1也认为，实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%~50%之间，其与物料的堆密度也有关。

从上可知，双锥回转真空干燥机筒体锥体的角度太大或太小都会影响翻动混合效果，而其形成的物料干燥表面终影响了干燥速度。同样，实际装料容积充填率过高也会影响翻动混合效果，影响了干燥速度。

       具有良好的分散性、流动性和溶解性。据悉，由于低温喷雾干燥机的干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。

　　 操作控制方便。低温喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化了生产工艺流程。另外，产品的粒径、松密度、水分，在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。也可设想整个双锥回转真空干燥机的筒体能拆卸（如夹持式方锥形混合机结构），这样整个筒体能进入清洗站内完成清洗及灭菌，当然此设想的难度太大。

4．在切片厚度为8mm的试验条件下，以微波功率、真空度和初始含水量为试验因素，进行了二次回归正交旋转组合设计试验，通过试验分析，建立了干燥时间、感官质量和孔隙率的回归模型，结合响应面法分析了各试验因素及交互作用对干燥时间和产品品质的影响规律。5．对苹果脆片的干燥时间、感官质量和孔隙率进行了总体优化，建立了综合性能指标的回归方程。获得了高干燥效率和高品质苹果脆片的工艺参数组合：在切片厚度为8mm的试验条件下，微波功率为12.0W／g，真空度为0.089 MPa，初始含水量为69.2％。由于破碎刀的转速较快（为250rpm），而筒体的转速较慢（一般为3rpm），故每当物料与刀具接触时，破碎效果十分明显，筒体内系统在真空下运行。